De uitdaging
Het klassieke ‘silo-denken’ is de grootste vijand van een stabiele toeleveringsketen. Vaak beslist de ontwikkelingsafdeling in haar eentje over een alternatief onderdeel. De inkoopafdeling wordt dan geconfronteerd met een oplossing die technisch wel geschikt is, maar die niet kan worden ingekocht vanwege slechte ervaringen met de fabrikant of onzekere leveringsroutes.
Het is nog kritieker wanneer de productie pas na de kwalificatie vaststelt dat het nieuwe onderdeel problemen veroorzaakt op de assemblagelijn vanwege afwijkende behuizingsvormen of thermische eigenschappen. Deze late correctierondes kosten kostbare tijd en geld.
Risico’s voor bedrijven
Als de keuze van de onderdelen niet in zijn geheel wordt bekeken, ontstaan er risico’s die vaak pas bij de massaproductie aan het licht komen:
Verkeerde inschatting van de beschikbaarheid:
Een onderdeel kan technisch gezien perfect zijn, maar als het op het punt staat uit productie te worden genomen (EOL) of als de fabrikant bekend staat om zijn lange levertijden, wordt de ‘oplossing’ meteen een nieuw inkoopprobleem.
Verkeerde inschatting van de beschikbaarheid:
Als de EMS (Electronic Manufacturing Services) te laat bij het proces wordt betrokken, blijkt vaak pas tijdens de proefdraai dat het nieuwe onderdeel speciale soldeerprofielen vereist of dat de bestukmachines moeten worden aangepast.
Belemmeringen bij de inkoop
Een onderdeel dat door de inkoopafdeling wordt afgewezen vanwege een negatieve staat van dienst of ondoorzichtige leveringsketens van de fabrikant, zorgt voor wrijvingsverliezen en dwingt de ontwikkelingsafdeling tot nieuwe, dure ontwerpwijzigingen.
kwaliteitsverlies
Zonder rechtstreeks overleg met de EMS blijft het onduidelijk of het onderdeel, in combinatie met de bestaande soldeerpasta’s en reflow-processen, de gebruikelijke hoge proceszekerheid garandeert.
Oplossingsaanpak van RTS electronic
Inkoopgeschiedenis: De inkoopafdeling is onze controlemotor. We beoordelen fabrikanten niet alleen op basis van het gegevensblad, maar maken ook gebruik van onze jarenlange ervaring: heeft deze fabrikant in crisistijden zijn beloften nagekomen? Hoe hoog is het aantal klachten? We presenteren u alleen alternatieven die zowel technisch als economisch en logistiek ‘groen licht’ hebben gekregen.
360-graden-levenscycluscontrole: een alternatief is alleen zinvol als het ook toekomstbestendig is. Via onze databases controleren we of het voorgestelde onderdeel op lange termijn beschikbaar blijft, en zo voorkomen we dat we van het ene verouderingsprobleem in het volgende terechtkomen.
Interdisciplinaire taskforce: Wij brengen de eisen van alle betrokken partijen samen. Wanneer wij een alternatief voorstellen, toetsen wij dit niet alleen met uw technische R&D-team, maar stemmen wij het ook af op de inzichten van onze inkoopafdeling over de stabiliteit van de fabrikant en de leveringsprestaties in het verleden. Hierbij staan wij in nauw en voortdurend contact met uw inkoopafdeling.
Multilaterale alternatieven in plaats van een vast assortiment: wij zijn niet gebonden aan één enkele fabrikant. Terwijl klassieke distributeurs vastzitten aan de merken uit hun eigen assortiment, bekijken wij de gehele markt volkomen neutraal. Voor uw stuklijst stellen wij u doelgericht meerdere gekwalificeerde fabrikanten voor als technische en economische alternatieven. Dit vergroot uw onderhandelingspositie en vermindert bestaande afhankelijkheden. Wij stellen uw project centraal, in plaats van ons te laten leiden door contractuele verplichtingen jegens fabrikanten.
In de praktijk
De uitgangssituatie: midden in een uiterst kritieke toewijzingsfase dreigde voor een complex industrieel besturingssysteem een plotselinge stilstand van de productielijnen, omdat een cruciaal onderdeel al maandenlang niet meer beschikbaar was op de wereldmarkt. In dergelijke marktfasen telt elk uur: als de vakafdelingen ook maar één dag aarzelen bij het goedkeuren van een alternatief, is de wereldwijde resterende voorraad op de spotmarkt meestal al door de concurrentie weggekaapt.
De strategische voorbereiding: RTS electronic heeft juist voor deze scenario’s vooraf, samen met een van onze langdurige EMS-dienstverleners, vaste structuren opgezet. Er zijn niet alleen vaste, afdelingsoverschrijdende contactpersonen en directe besluitvormers aangewezen, maar er zijn ook bindende vervangingsregels vastgesteld voor gevallen van vakantie of ziekte. De EMS-dienstverlener heeft dit proces rechtstreeks met zijn eindklant afgestemd, waardoor een hechte, snel reagerende keten is ontstaan.
Het resultaat in de praktijk: toen RTS via het wereldwijde inkoopnetwerk een technisch geschikt en direct beschikbaar alternatief vond, klikte de vooraf opgezette procesketen naadloos in elkaar: Dankzij de vooraf vastgestelde besluitvormingsprocedures en de ononderbroken bereikbaarheid van de vertegenwoordigers konden we het alternatieve onderdeel binnen één dag volledig kwalificeren, zowel technisch als commercieel. De aankoopbeslissing werd zonder bureaucratische vertragingen genomen, de goederen werden onmiddellijk veiliggesteld en de productie bij de eindklant liep naadloos door zonder ook maar één uur stilstand.
FAQ – Veelgestelde vragen
Waarom is de EMS-dienstverlener zo belangrijk bij de keuze van alternatieve onderdelen?
De EMS kent uw productielijn het beste. Een component die technisch gezien „past”, kan in de praktijk toch tot soldeerfouten of vertragingen leiden als het padontwerp of het reflow-profiel niet perfect op elkaar is afgestemd. Door de component in een vroeg stadium in het proces te betrekken, worden dure onderbrekingen in het bestukkingsproces voorkomen.
Kan de inkoopafdeling echt invloed uitoefenen op technische beslissingen?
Absoluut. Een technisch superieur onderdeel heeft weinig nut als de inkoopafdeling weet dat de leveringscapaciteit van deze fabrikant in het verleden bij toewijzingen regelmatig is ingestort. De beoordeling van de inkoopafdeling is de ‘realiteitscheck’ voor het gegevensblad.
Kunnen we via RTS electronic ook alternatieven van fabrikanten kwalificeren die tot nu toe nog helemaal niet in onze systemen zijn opgenomen?
Ja, dat is precies onze aanpak. Als fabrikantonafhankelijke partner doorbreken we de beperkingen van starre productlijsten. Als de marktleider niet kan leveren, zoeken we wereldwijd naar gekwalificeerde alternatieve leveranciers (second sourcing). Wij leveren aan uw inkoopafdeling en R&D alle benodigde datasheets, technische rapporten en monsters, zodat u snel nieuwe, betrouwbare fabrikanten kunt toevoegen
Wat gebeurt er als een technisch goedgekeurd alternatief duurder is dan het originele onderdeel?
Hier bekijken we samen met uw inkoopafdeling de economische schade. Een iets duurder alternatief onderdeel dat direct leverbaar is, loont bijna altijd de moeite als hierdoor een dreigende productiestilstand en de daarmee gepaard gaande enorme uitvalkosten (vaak bedragen van vijf tot zes cijfers per uur) worden voorkomen. Het alternatief dient hier als verzekering voor uw leveringscapaciteit.
Klaar voor 24-uursgoedkeuringen? Zorg ervoor dat uw componentbeoordeling klaar is voor de volgende toewijzing!
Voorkom kostbare verkeerde beslissingen in de ontwerpfase en zorg ervoor dat u de volledige steun krijgt van inkoop, R&D en productie. RTS electronic is uw partner om technische alternatieven op een holistische en risicovrije manier te beoordelen.
Uw directe contactgegevens: +49 (0) 2309 95 17 0
E-mailadres voor uw stuklijsten en aanvragen: info@rts-electronic.de
